Современные вызовы, с которыми сталкиваются российские горнодобывающие предприятия, требуют системного подхода к технологическому развитию. Геополитическая нестабильность, санкционное давление, ограниченность доступа к зарубежным технологиям и кадровый дефицит — всё это формирует новые приоритеты для компаний. В условиях необходимости технологического суверенитета особую актуальность приобретают стратегии, ориентированные на повышение эффективности, локализацию решений и цифровую трансформацию производственных процессов.
Актуальные стратегии повышения операционной эффективности и управляемости горнодобывающих предприятий
Повышение операционной эффективности — это комплекс мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции, повышение производительности, рационализацию использования ресурсов и снижение простоев. Среди ключевых направлений — внедрение автоматизированных систем диспетчерского управления, интеграция данных из различных источников, внедрение производственной аналитики и цифровых KPI.
Цифровая диспетчеризация позволяет в реальном времени отслеживать производственные показатели, координировать действия техники и персонала, минимизировать простои. Например, внедрение систем Fleet Management Systems (FMS) позволяет контролировать движение самосвалов, экскаваторов и буровых установок, оптимизируя логистику и минимизируя холостые пробеги.
Так, компания «Полюс» реализует проект интеллектуального управления производством, основанный на сборе данных с оборудования и интеграции их в единую систему аналитики. В результате предприятие достигло повышения загрузки оборудования на 8%, снижение энергозатрат на 5% и улучшения управляемости производственным циклом.
Факторы, которые приносят высокие производственные и финансовые показатели на крупных рудниках
Ключевыми факторами успеха являются внедрение геометаллургии, постоянный мониторинг состояния оборудования, качественное проектирование горных работ, развитие компетенций персонала и цифровая поддержка решений на всех уровнях. Важно интегрировать модели рудных тел с технологическими параметрами, что позволяет более точно управлять потоками сырья на обогатительные фабрики.
Гибкость планирования и адаптация производственных программ к реальным условиям в карьере становятся возможны благодаря использованию геопространственных данных, беспилотных летательных аппаратов и облачных платформ. Дополнительно внедрение систем «умного ТОиР» (на базе IIoT и машинного обучения) помогает спрогнозировать неисправности и снизить незапланированные простои.
«Норникель» активно внедряет цифровые двойники участков добычи, применяет геометаллургические модели, учитывающие не только содержание металлов, но и минералогию, степень окисления и другие параметры. Это позволяет корректировать схему переработки в реальном времени. Благодаря таким решениям компания повысила извлечение металлов и снизила издержки.
Стратегии существенного повышения производительности труда на фоне кадрового дефицита
Рост производительности труда в условиях дефицита квалифицированных кадров требует радикального пересмотра подходов к организации труда. Это включает автоматизацию, цифровизацию обучения, развитие удалённого мониторинга и дистанционного управления, создание мотивационных программ и корпоративных образовательных платформ.
Цифровые симуляторы, VR/AR-тренажёры, обучение на цифровых двойниках объектов позволяют ускорить ввод новых сотрудников в эксплуатацию и минимизировать риски ошибок. Дополнительно, программы наставничества и профессиональной подготовки на базе предприятий и вузов формируют устойчивую кадровую базу.
«Карельский окатыш» («Северсталь») внедрил автономные буровые установки Epiroc, управляемые удалённо, что позволило на 30% сократить потребность в операторах на месторождении. Параллельно компания внедрила систему цифрового наставничества с использованием платформы «Северсталь ЭдуТек», где каждый оператор получает индивидуальную траекторию обучения.
Программы трансформации производственного блока холдинга
Трансформация производственного блока — это не только модернизация оборудования, но и глубокая цифровизация процессов, внедрение сквозных решений на базе ERP/MES/APS-систем, переход на экосистемный подход к управлению. Цель — создать устойчивую, прозрачную и адаптивную структуру, способную быстро реагировать на изменения конъюнктуры.
Централизация планирования и анализа, переход на управление по данным, использование цифровых двойников производственных процессов и внедрение платформенных решений становятся основой для построения «фабрики будущего».
«АЛРОСА» провела цифровую трансформацию на базе SAP S/4HANA, объединив 14 предприятий в единую цифровую платформу. Внедрена система интеграции геологоразведочных данных с оперативным планированием, автоматизирован контроль за выполнением горных работ, внедрена аналитика производственных рисков на базе Power BI и внутренних разработок.
Программы повышения доступности технологий: создание собственных R&D-центров, инженерных центров
Создание собственных инженерных и научно-исследовательских центров — это ключевой элемент технологического суверенитета. Такие центры разрабатывают и адаптируют технологии под нужды конкретного производства, сокращают зависимость от импортных решений и формируют внутреннюю компетенцию в критически важных областях.
Это также позволяет оперативно тестировать новые технологии, проводить опытно-промышленные испытания, тиражировать успешные решения и формировать базы знаний. Важную роль играют партнёрства с вузами, НИИ и инжиниринговыми компаниями.
«Металлоинвест» создал в Старом Осколе инженерно-технический центр, где разрабатываются технологии флотации, гравитационного обогащения и комплексного использования сырья. Центр сотрудничает с МИСиС, УрФУ и ИПКОН РАН. Также в 2023 году компания открыла лабораторию по разработке отечественных реагентов.
Сквозные цифровые технологии как основа технологического суверенитета горнорудной отрасли
Сквозные цифровые технологии (ИИ, big data, цифровые двойники, IoT, edge computing, BIM и другие) формируют цифровой фундамент для управления горным производством. Их внедрение способствует переходу от реактивного управления к проактивному, прогнозному и адаптивному.
Особое значение имеет предиктивная аналитика, позволяющая прогнозировать аварии, перерасход энергии и простоев. Использование цифровых двойников карьеров, шахт и фабрик позволяет моделировать производственные процессы, выявлять узкие места и планировать сценарии развития.
«Удоканская медная компания» построила цифровую платформу полного цикла: от геологии до металлургии. В рамках проекта внедрён цифровой двойник карьера с визуализацией в 3D, реализован модуль прогноза объёмов и качества добычи, осуществляется интеграция с ERP-системой для оперативного планирования.
Проблемы при создании единой системы оперативного управления геометаллургическим производством
Несмотря на очевидную эффективность интеграции геологических, технологических и производственных данных, многие предприятия сталкиваются с трудностями: разрозненность систем, устаревшие форматы, нехватка стандартов, различие в методологиях и проблематика «данных в Excel».
Интеграция требует создания единой платформы, обработки больших объёмов разнородных данных, формализации процессов и построения новой цифровой архитектуры. Кроме того, важно обеспечить безопасность, отказоустойчивость и независимость от зарубежных компонентов.
«Русская Платина» в рамках проекта унификации геометаллургических моделей столкнулась с необходимостью создания промежуточных ETL-слоёв, отказа от устаревшего ПО и внедрения собственной шины интеграции. При этом часть моделей пришлось разрабатывать «с нуля» из-за отсутствия открытых стандартов.
Приближение нового цикла обновления тяжелой техники: какую китайскую технику можно использовать?
Санкционное давление и уход западных поставщиков техники вызвали резкий рост интереса к китайским производителям. Компании из КНР (XCMG, SANY, Zoomlion, Liugong) активно выходят на российский рынок с адаптированными решениями. Важна локализация сервисов, наличие запасных частей, обучение персонала.
Современные китайские самосвалы, буровые установки, экскаваторы и дробильно-сортировочные комплексы по техническим характеристикам сопоставимы с западными аналогами. Многие модели уже сертифицированы для использования в РФ, а крупные поставщики создают логистические и сервисные хабы.
СУЭК внедрила карьерные самосвалы SANY грузоподъёмностью 120 тонн, а также буровые установки XCMG. Они показали надёжность при эксплуатации в условиях низких температур и высокой запылённости. Параллельно был организован сервисный центр в Хабаровском крае и налажена система оперативного снабжения ЗИП.
Заключение
В условиях трансформации и внешних ограничений горнодобывающие компании России адаптируют стратегии технологического развития, опираясь на цифровизацию, локализацию, кадровое развитие и создание собственных технологических решений. Эти темы будут детально рассмотрены на форуме Seymartec mining. Эффективность горнодобывающего производства — 2025.
Регистрация: Seymartec mining. Эффективность горнодобывающего производства — 2025
