Управление надёжностью и ремонтами в сфере энергетики

Энергоэффективность

Современные предприятия горнодобывающей, металлургической, машиностроительной и энергетической отраслей сталкиваются с необходимостью повышения эффективности работы энергетического оборудования. Устойчивое энергоснабжение требует внедрения передовых практик управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР), которые не только увеличивают надёжность оборудования, но и способствуют достижению энергоэффективности. В данной статье рассмотрим ключевые направления трансформации системы ТОиР, основываясь на опыте российских компаний.

Трансформация системы ТОиР как инструмента энергоэффективности

Техническое обслуживание и ремонт сегодня становятся не только инструментом поддержания надёжности оборудования, но и важным компонентом стратегии энергоэффективности. Примером может служить практика «Норникеля», где внедрение цифровой системы управления ТОиР позволило снизить затраты на энергопотребление оборудования на 15%. Использование предиктивной аналитики и датчиков для мониторинга состояния основных энергогенерирующих установок стало ключевым фактором успеха.

Кроме того, в компаниях Группы «Евраз» оптимизация ремонтных циклов позволила добиться более рационального использования энергетических ресурсов, что уменьшило углеродный след.

Развитие системы управления ремонтами энергооборудования

Создание централизованных систем управления ремонтами (CMMS) позволяет компаниям более эффективно контролировать процессы обслуживания энергооборудования. Так, на предприятиях «Русала» внедрение единой платформы для планирования ремонтов и управления запасами обеспечило сокращение простоев на 20% и повышение общей надёжности работы систем энергоснабжения.

Существуют различные типы систем управления ремонтами энергооборудования:

  • CMMS (Computerized Maintenance Management Systems): Программные решения для управления техническим обслуживанием, планирования ремонтов, учёта запасных частей и контроля выполнения задач.
  • EAM (Enterprise Asset Management): Интегрированные системы управления активами, включающие управление ремонтом, планирование инвестиций и мониторинг состояния оборудования.
  • IoT-платформы: Используются для мониторинга состояния оборудования в реальном времени с использованием датчиков и предиктивной аналитики.

Для предприятий такие системы важны, так как они позволяют:

  • Уменьшить время простоев за счёт своевременного выполнения ремонтов.
  • Снизить затраты на техническое обслуживание путём оптимизации графиков работ.
  • Повысить безопасность на производстве за счёт своевременного выявления неисправностей.
  • Увеличить срок службы оборудования благодаря регулярным и качественным ремонтным работам.

Другим примером является использование систем цифрового двойника на объектах «Северстали», что позволяет моделировать возможные сценарии отказов и оперативно реагировать на возникающие проблемы.

Опыт повышения надёжности энергооборудования предприятия в текущих условиях

В условиях текущей экономической и геополитической ситуации предприятия вынуждены искать нестандартные решения для повышения надёжности оборудования. На объектах «Интер РАО» был успешно реализован проект модернизации систем релейной защиты и автоматики с использованием отечественных решений, что позволило обеспечить стабильную работу энергосистемы при минимизации зависимости от зарубежных технологий.

На предприятиях компании «Сибур» внедрение комплексной системы управления надежностью позволило снизить количество аварийных отключений оборудования на 18%.

Ремонт оборудования по фактическому состоянию

Подход к ремонту по фактическому состоянию становится всё более популярным благодаря развитию технологий мониторинга. Так, на предприятиях «Татнефти» внедрение системы онлайн-мониторинга энергогенерирующего оборудования позволяет оперативно выявлять признаки износа и проводить ремонтные работы только тогда, когда это действительно необходимо. Это обеспечивает экономию ресурсов и увеличивает срок службы оборудования.

Ремонт зарубежного оборудования и импортозамещение

Многие предприятия сталкиваются с проблемами обслуживания импортного оборудования из-за санкционных ограничений. На объектах «Алросы» активно внедряются отечественные аналоги комплектующих, что позволяет снизить зависимость от зарубежных поставщиков. Кроме того, локализация производства запасных частей для энергетического оборудования в сотрудничестве с российскими производителями помогает минимизировать риски простоев.

Ремонт вторичного электрооборудования (релейной защиты и автоматики)

Важной задачей остаётся обслуживание и модернизация вторичного электрооборудования. На предприятиях Группы «Мечел» проводится замена устаревших систем релейной защиты на современные отечественные аналоги. Это позволяет улучшить управляемость и защиту энергосистемы, а также снизить затраты на эксплуатацию.

Пути снижения зависимости от импорта электронного оборудования для энергообъектов

Снижение зависимости от импорта электронного оборудования требует развития отечественных технологий. Важными путями являются:

  • Развитие локального производства компонентов, таких как микроконтроллеры, датчики и системы управления.
  • Создание кластеров по разработке и производству электронных устройств.
  • Стимулирование сотрудничества между научными институтами и промышленностью.

Однако реализация этих инициатив сопряжена со сложностями. Основные из них включают:

  • Высокую стоимость локального производства на начальных этапах.
  • Дефицит квалифицированных специалистов в области микроэлектроники.
  • Необходимость создания масштабной инфраструктуры для тестирования и сертификации оборудования.

Компания «Ростех» активно развивает производство электронных компонентов, включая контроллеры и системы управления для энергообъектов. На предприятиях «Газпром энергохолдинг» внедрение таких решений уже дало положительные результаты в виде снижения затрат на закупку оборудования и повышения уровня надёжности.

Заключение

Управление надёжностью и ремонтами в сфере энергетики предприятия становится важным инструментом достижения стратегических целей в условиях текущих вызовов. Примеры успешного опыта российских компаний демонстрируют, что внедрение передовых технологий и развитие отечественных решений являются ключевыми факторами успеха. Эти вопросы будут детально обсуждаться на форуме «Seymartec Energy. Энергообеспечение и энергоэффективность в горной добыче, металлургии, энергетике и нефтегазовом секторе — 2025».

Регистрация: «Seymartec Energy. Энергообеспечение и энергоэффективность в горной добыче, металлургии, энергетике и нефтегазовом секторе — 2025»

Оцените статью
Добавить комментарий